如果工件精度不高，為方便操作，五軸加工中心可以采用高速加工中心加工時所使用的刀具進(jìn)行試切對刀。將所用銑刀裝在主軸上，并使主軸中速旋轉(zhuǎn)。手動移動銑刀沿X方向靠近被測邊，直到銑刀切削刃輕微接觸到工件表面，聽到切削刃與工件的摩擦聲。保持X坐標(biāo)不變，將銑刀沿Z方向退離工件。將高速加工中心相對坐標(biāo)X置零，并沿X方向向工件一側(cè)移動刀具半徑距離。此時高速加工中心坐標(biāo)系下的X值就是被測邊的X坐標(biāo)，將該值輸入至CNC的偏置寄存器G54中。重復(fù)以上操作，可得被側(cè)邊的Y坐標(biāo)。這種方法比較簡單，在工件表面會留下劃痕，對刀精度不高。為避免損傷工件表面，五軸加工中心可在刀具和工件間加入塞尺進(jìn)行對刀，但應(yīng)將塞尺厚度減去，并且主軸不能旋轉(zhuǎn)。另外，還可以采用心軸和塊規(guī)來對刀。
 

　　五軸加工中心作為數(shù)控機(jī)床的一員，五軸加工中心常見的維護(hù)保養(yǎng)基本沒有什么不同，那大家知道日常的保養(yǎng)都有哪些嗎?下面就給大家說下吧。
 

　　一、每日維護(hù)保養(yǎng)
 

　　1、檢查潤滑油液面高度，保證機(jī)床潤滑。建議使用sq163系列68#導(dǎo)軌潤滑油。
 

　　2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加。
 

　　3、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。
 

　　4、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為5～7kg/cm2。壓力開關(guān)通常設(shè)定為5kg/cm2,低于5kg/cm2時報警，系統(tǒng)出，壓力升高后，報警信息消失。
 

　　5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。
 

　　6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。
 

　　7、清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊。
 

　　8、清除工作臺、機(jī)床內(nèi)、三軸伸縮護(hù)罩上的切削及油污。
 

　　9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。
 

　　10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。
 

　　11、機(jī)床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作。
 

　　12、維持機(jī)器四周環(huán)境整潔。
 

　　二、每周保養(yǎng)
 

　　1、清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng)。
 

　　2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。
 

　　3、檢查三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移。
 

　　4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢。
 

　　5、如有油冷機(jī)檢查油冷機(jī)油，如低于刻度線請及時加注油冷油。推薦使用sq169系列2#5#10#錠子油。
 

　　6、加工中心檢查油冷機(jī)設(shè)定溫度，建議設(shè)定在26-28度之間。